技术创新

超大型钢混凝土柱脚灌浆施工技术

日期：2015-6-30 14:39:12　来源：互联网　浏览数：
　

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1· 工程概况
    成都环球贸易广场工程B1 地块位于成都市东大街东延线二环外北侧，东临沙河，北临通源街，位于古雅坡路及汇源北路之间。本工程地上共有两栋办公塔楼，其中1# 办公塔楼57 层，主屋面高度为269.97m；2# 办公塔楼44 层，主屋面高度为194.60m，均采用框架-核心筒体系。T1、T2 塔楼为框架剪力墙结构，塔楼核心筒剪力墙及外框柱内有王字形型钢柱。型钢柱柱脚底板下二次灌浆采用C60高强无收缩灌浆料（YF-C2 型）；灌浆料的3d 抗压强度大于或等于40MPa，28d 抗压强度大于或等于70MPa。
    2· 工程重点及难点分析
    本工程的柱脚较大，为1800mm×2200mm，型钢柱脚尺寸达到1540mm×1940mm，见图1，而二次灌注高度仅为70mm 厚，面积大且灌浆高度低，每次所需的灌浆料工程量大，成为本工程施工的难点。灌浆料对流动性的要求较高，如何保证灌浆料的连续性成为本工程的重点。因此，每次灌注前，必须确保材料及人员充足，灌浆必须连续进行，不得中断。

    3· 施工准备
    3.1 现场准备
    （1）现场钢结构立柱安装完成并已通过业主、监理验收。所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。
    （2）按照图纸要求计算每根柱子用量，提前准备好充足的灌浆材料及时进场。
    （3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。
    （4）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行技术交底。技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人。现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。
    （5）作业所需的灌浆料已经通过复试合格并报验完成。
    3.2 人员准备
    作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。
    3.3 工具、器具准备
    水桶、模板、测量器具、吊斗、清洁用棉纱、钢筋（前端完成钩头）、溜槽等。
    4· 施工流程
    一个独立灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，人工搅拌，但一定要注意搅拌均匀，搅拌在吊斗内进行。灌浆一旦开始就要保证连续进行，灌浆温度不得超过40℃。
    施工流程为：基础基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理。
    4.1 清理
    灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、空压机、压力水等去除表面的油污、浮浆、松散材料和灰尘。图2 为空压机清理。

    4.2 灌浆接触面的湿润
    提前6~12h 用自来水对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将混凝土筏板接触面湿透，灌浆前1h，应吸干积水。
    4.3 支设模板
    灌浆料的流动性较大，因此，模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50mm。
    柱子柱脚将周围模板连成整体支设在竖向钢筋的外侧（模板支设在柱子边线位置），模板支设必须牢固，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。
    模板下口待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。见图3 和图4。

    4.4 灌浆料的搅拌及灌浆
    灌浆料搅拌时用水量为14.5%（重量比），拌合时宜先加入2/3 的水拌合约3min（参照YB/T 9261-98《水泥基灌浆材料施工技术规程》），然后加入剩余水拌合直至均匀，拌合地点宜靠近灌浆地点，并不得在模板支架上直接灌注灌浆料，以防离析。
    因灌浆料初凝时间较短（约3h），每次的搅拌的灌浆料不宜太多，搅拌好的灌浆料应在加水搅拌后半图4 模板支设（下口用水泥砂浆封堵）小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。
    灌浆料搅拌时，严禁在地上直接搅拌，必须在吊斗内进行搅拌，见图5。

    4.5 灌浆方法及工艺
    灌浆使用溜槽操作，将搅拌好的灌浆料通过溜槽灌入模内，应始终由一边或相邻两边灌注，直到四周开始溢出为止（四周均需灌满，高度平钢构柱脚顶面），这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。图6 为灌浆现场照片，图7 为最终效果图。

    4.6 养护
    灌浆结束后2~5h 开始进行洒水养护，养护时间至少3d。灌浆结束24h 内不应遭受振动，在强度达到要求之前，禁止安装施工。
    4.7 凿毛
    在混凝土强度达到1.2MPa 后，对外露的灌浆部位进行凿毛，并清理干净。以便与后期施工混凝土的粘结。
    5· 试验和检验
    灌浆料的加水量应根据随货提供的产品合格证上的推荐用水量（14.5%）确定。
    灌浆料流动性应控制在280~300mm 范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。
    用砂浆试模做试块3 组，1 组用于7d 试压，1组用于28d 试压，1 组备用，均需达到规定的强度要求。
    现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌。试块强度不合格时，需凿掉重灌。
    6· 质量控制点及注意点
    （1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。
    （2）灌浆过程中，必须采用溜槽进行引流。
    （3）灌浆过程不允许间断。
    （4）灌浆终凝后开始浇水养护。
    （5）施工现场不得随意增添掺料。
    （6）灌浆料技术性能要求满足表1要求。