技术创新

    黄陵矿业集团一号煤矿洗煤厂技改工程原煤仓工程是我单位承建的最大直径的筒仓工程,项目部技术、质检、施工人员多年来一直从直径小于30m的筒仓建设,对预应力大仓的施工经验较少。原煤仓为预应力筒仓,从13.3m到59.4m,共计91圈钢绞线。为此项目部在开工之前组织相关人员学习预应力施工的相关规范及规程,施工过程中加强无粘结钢绞线工序质量过程控制,把工程质量从事后检查把关,转向事前控制,达到了"预防为主"的目的。
1· 施工前的技术质量策划
1 .1 首先是熟悉施工图纸,弄清钢绞线的位置,研究安装方法,学习相关的知识、施工工艺以及钢绞线的相关规范。
1.2 编制详细的施工方案 按照钢绞线安装的质量要求,钢绞线必须水平且位置准确,经过研究讨论最后决定采取穴模施工,钢筋定位骨架控制钢绞线的位置。
1.3 根据制定的技术方案,确定质量控
制点以及相关的预防措施。质量控制点主要有保护钢绞线的聚乙烯保护外皮(保护皮与钢绞线间有一层黄油是在钢绞线张拉时的润滑剂,如果外皮被划破了,黄油就会外流,并且混凝土会进入外皮和钢绞线间,影想后期的张拉),另外的质量控制点就是钢绞线位置要准确且位置准确。
1.4 提前设计好定位骨架筋,并准确控制
安装位置,以保证钢绞线安装速度和准确性。
2· 施工方案实施过程中技术质量控制
从以下方面做好施工过程中质量控制:
2 . 1 严格遵守工艺规程
钢绞线安装要求水平并且位置准确,为了达到这一要求我们采取钢筋定位骨架,对钢绞线两端进行编号,以保证钢绞线安装准确。否则可能出现钢绞线两端位置不对应及出现波浪现象。
2 . 2 主动控制工序活动条件的质量 钢绞线安装工序活动条件包括的内容主要是指影响现场质量的五大因素:施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来,使它们处于被控制状态,就能确保钢绞线安装的质量。为了使质量缺陷控制在萌芽状态,按照黄陵项目部质量管理体系,现场施工员、技术员、质检员随时对钢绞线安装施工过程进行巡查,发现问题及时提出并要求施工班组进行整改。例如在安装钢绞线时如果发现钢绞线在穿的过程中被磨破漏油,就要及时用防水胶带缠好防止继续漏油,在钢绞线穿过机具和钢筋时要将有可能划破钢绞线外皮的部位用布或编织袋缠好,防止划破现象的发生。钢筋定位骨架第一层一定要防止水平,要用水准仪进行超平,第二层骨架筋要按照设计好的搭结位置进行绑扎搭结。控制好定位骨架筋,就能够保证钢绞线的水平。
2 . 3 及时检验钢绞线安装工序活动效果的质量
钢绞线安装的工序活动效果是评价本工序质量是否符合标准的尺度。为此,必须加强现场质量检验工作,对质量状况进行综合统计与分析,及时掌握质量动态。一但发现质量问题,随即研究处理,自始至终使工序活动效果的质量,满足规范和标准的要求。检查组人员在本道工序完成之后,集中对该工序进行验收,对不合格处进行整改,总结分析出现缺陷的原因并制定出合理的措施,为下一次施工积累经验。
2 . 4 工序质量控制点的控制
根据实际情况,钢绞线安装工序的质量控制点,定为钢绞线的水平及位置控制和钢绞线的防护外皮的保护。影响安装质量的因素主要有以下方面:
2.4.1 人的行为
钢绞线安装操作重点应控制人的行为,避免人的失误造成质量问题。钢绞线的安装质量直接影响到后期预应力的张拉,事前还必须反复交底,提醒注意事项,以免产生错误行为和违纪违章现象。如在穿钢绞线过程时,两个端头穿出锚垫板的孔必须对应,否则就会在张拉过程中拉出,这种现象完全是由于人的原因造成的。
2.4.2 物的状态
钢绞线安装过程中,则应以物的状态作为控制的重点。必须保证定位骨架筋的制作符合设计要求,如果制作的不符合要求,安装就很难达到标准,再者锚垫板的孔不合适也不能保证安装质量。
2.4.3 材料的质量和性能
材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素;钢绞线的进场质量必须符合要求,例如果进场的钢绞线的外保护皮质量不好或直接有漏油现象,在安装过程中就容易被划破或者没发现漏油处,就会影响后续工作,而且也加大了安装过程中的工程量。
2. 4. 4 关键的操作
为保证钢绞线的水平最关键的工作就是定位骨架筋的安装,在施工中特别是第一层定位骨架筋的安装一定要用水准仪进行超平保证每层定位架在同一水平面,再者安装上层骨架筋必须按照预先设计好的安装标记进行安装,这样才能使上部的钢骨架保证水平。
3· 钢绞线安装质量的检验
钢绞线的安装质量检查时分为三级验收,每级验收时,所作的工作的内容主要有下列几项:
3 . 1 标准具体化
标准具体化,就是把设计要求、技术标准、工艺操作规程等转换成具体而明确的质量要求,并在质量检验中正确执行这些技术法规。
3. 2 度量
度量是指对工程或产品的质量特性进行检测度量。其中包括检查人员的感观度量、卷尺和水平管的测试等。通过度量,提出钢绞线安装质量特征值的数据报告。
3. 3 比较
把度量出来的质量特征值同该钢绞线安装质量技术标准进行比较,视其有何差异。
3. 4 判定
就是根据此较的结果来判断钢绞线安装质量是否符合规程、标准的要求,并作出结论。判定要用事实、数据说话,防止主观、片面,真正做到以事实、数据为依据,以标准、规范为准绳。
3. 5 处理
对合格与优良的安装质量予以认证,对不合格者,则要找原因,采取对策措施予以调整、纠偏或返工。
3. 6 记录
记录要贯穿于整个质量检验的过程中,就是把度量出来的质量特征值,完整、准确、及时地记录下来,以供统计、分析、判定、审核和备查用。
4 ·钢绞线安装质量的预控
钢绞线安装质量的预控,是事先对该工艺进行分析,分析在施工中可能或最容易出现的质量间题,从而提出相应的对策,采取质量预控的措施予以预防。现对钢绞线安装质量预控说明如下:
4 . 1 可能出现的质量问题
钢绞线不水平,钢绞线位置不正确,钢绞线外皮划口严重有漏油现象;
4 . 2 质量预控措施
安装前对安装工人进行技术交底,使每一人都明白安装质量重要性及操作重点;加强安装过程中的巡查,发现问题及时改正。