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大体积混凝土的施工技术与预防措施

日期：2017-9-13 10:22:47　来源：互联网　浏览数：
　

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某桥梁工程基础4#墩承台设计为圆端形，平面尺寸44.51m×25.5m，高 6.5m。平面面积 1015.5m2，混凝土标号为 C30，承台设计混凝土方量6600.6m3，钢筋583.8t，为大体积混凝土工程，拟分两次浇筑进行混凝土浇筑。
1 主要施工技术
    混凝土浇筑方法。混凝土的浇筑方式为分层浇筑，在进行浇筑的时候，一层的浇筑量为0.3 ～ 0.5m，进行下一层浇筑的时候，不需要完成前面一层的浇筑。在混凝土凝固之前就需要进行上层的覆盖，通常在5-6小时即可，确保上层与下层浇筑的时间不能超过5-6个小时，具体如图1所示。在工作的过程中，用2台布料机进行布料，不需要对传输管道进行频繁的拆卸和冲洗，也不需要进行延长，有效的提升其工作效率，一次性完成承台面的布料工作。混凝土的振捣方法。依据在泵送过程中造成斜披的基本情况，采取混凝土振捣方法于浇筑斜披的头部和尾部，让上层与下层的混凝土达到密实的效果。此外，在模型的边沿部位，进行插振，这样做的目的是为了防止混凝土受振不均匀而出现漏振的现象。
    表面处理及养护。泵送之后的混凝土表层会出现大量的水泥浆，因此，要在浇筑之后2—8小时之内，参照标准高度，将高出部分用标尺去除，令其表面达到平滑和坚实，在混凝土初次凝结之前，还需要进行数次的收面，在初凝后及时进行进行光面收复，搓平裂缝，降低表层水分的快速扩散，并且在12小时之内，在表面覆盖上土工布等物，冬期施工时覆盖薄膜等保湿，然后覆盖棉被保温，养护时间不少于14天即可。
2  主要预防措施
    优化混凝土配合比设计，减少水化热。混凝土水化热主要由水泥水化反应过程产生热量形成，在配合比设计时，既要保证混凝土强度达到要求，又要控制水泥用量不能过大，尽量降低混凝土水化热，在水泥品种选择时选用水化热最低水泥，同时掺入了一定用量的优质矿粉、粉煤灰代替水泥用量以降低水化热，减水剂选用缓凝高效减水剂，有效延缓水化热峰值出现，具体原材料选用如下：
    （1）降低水化热，同时保证混凝土强度。混凝土配合比中胶结材料总量不大于550kg/m3，水泥用量350kg/m3左右，水胶比不大于0.37。
    （2）掺入Ⅰ级粉煤灰取代水泥，粉煤灰掺量不大于15%，同时掺入一定量的矿渣，进一步降低水化热，提高混凝土和易性。
    （3）为使早期混凝土保持良好的温度传递梯度，同时保证混凝土各浇筑面的正常，初凝时间在12 ～ 16小时。
    （4）采用具有减水、保塑、缓凝、泵送等复合功能的缓凝高效减水剂。
    （5）粗骨料采用5 ～ 25mm 连续级配体积稳定的碎石。其压碎值 <10%，含泥量 <1.0%，针片状 <10%。
    （6）采用Ⅱ区中砂，细度模数控制在2.6 ～ 2.9之间，含泥量严格控制在1% 以内。混凝土配合比经项目部、总监办试验室等各方做平衡试验，经各方试验合格确认后才能用于施工，浇注混凝土时，拌合站将试验配合比换算成施工混凝土配合比，施工方试验人员和监理方将派人在拌合站察看，检查砂、石、水泥温度、坍落度以及配合比的落实情况。
    预埋冷却水管。实体部分混凝土均埋设冷却水管，冷却水管采用蛇形布置，水管间距1.0×1.0m，水管采用公称口径5cm，管壁厚1.5mm 的钢管。安装水管时，应注意检查水管和接头质量。安装完毕后，应及时压水检查，如发现漏水，及时处理。混凝土浇注完毕开始初凝后开始通水，冷却水循环系统各个水阀均设水表，以有效控制通水流量，内部升温阶段通水期间对通水流量及水温每2小时监测一次。在混凝土内部温度已过峰值后每12h 改变一次水流方向，以使混凝土内部的温度场变得均匀，降温阶段必要时需对水进行加热，保证混凝土内部与表面温差，表面温差与环境温差满足要求，当混凝土内部温差与环境温差小于20℃方可停止冷却水。通水时要加强管理，避免出现堵管、断水现象，冷却完毕后水管内注水泥浆封填。