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EPS外墙外保温工程施工方面的质量通病

日期：2016-6-29 14:05:25　来源：互联网　浏览数：
　

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1 ·概述
    现如今我国已颁布多部有关建筑节能方面的文件并将建筑节能设计标准列为强制性标准，可见建筑节能在建筑工程建设方面的重要性。其中墙体作为主要外围护结构，其节能工程是整个建筑节能工程的重中之重。目前EPS 外墙外保温系统是我们最常用的墙体保温系统，但该系统仍存在诸多的质量通病，影响节能效果，达不到规定的节能标准，主要存在于设计方面、施工方面、材料方面。其中，建筑本体是由施工单位筑成的，施工过程是影响建筑节能工程质量的最关键环节，而外围护结构是建筑节能工程质量的控制重点，如今我国最常采用的是EPS 外墙外保温系统［1］。根据EPS 外墙外保温系统的施工流程，对每道工序的施工操作、质量控制等方面存在的质量问题进行阐述与分析，提出有效的技术防治措施与管理措施。
    EPS 外墙外保温系统的施工流程一般为: 基层墙体处理→基层墙体润湿→粘结EPS 板→清理嵌缝→EPS 板打磨找平→安装锚固钉→粉抹面砂浆铺设网格布→粉抹面砂浆→检查验收→刮柔性腻子→饰面涂料。
    2· EPS 外墙外保温系统施工存在的质量通病
    2． 1 基层墙体处理
    保温层是通过胶粘剂将其粘贴在基层墙体上的，基层墙体的易粘贴性能的优劣直接决定外保温系统施工质量的好坏。基层墙体处理时经常出现在找平层施工前未提前淋水湿润，未将基层墙体表面的油污、隔离剂等附着物清理干净就直接涂抹胶粘剂，易造成EPS 板空鼓、虚贴; 抹面找平层未压实且平整度不达标造成空鼓或未分层抹灰造成龟裂; 低温、雨雪、大风天气无技术措施强制施工或未暂停施工。
    2． 2 粘结前EPS 板的处理
    目前我国EPS 板多采用大块成型的生产工艺，首先将其制成大方后切割成大板，再切割成工程用板。对于EPS 板切割，常采用专用工具或电阻丝切割，但由于人为因素影响，难以保证切割尺寸符合要求并且易造成切面粗糙现象，而为降低施工成本仍使用破损或切割尺寸不准的保温板，致使在面层抹灰时因其厚度有变化，在硬化收缩时导致内应力不均，而使应力较大部位产生裂纹。还有EPS 板表面的灰尘、污物未进行清理直接粘贴或未满足苯板陈化期要求即安装使用。
    2． 3 EPS 板的粘结与固定
    2． 3． 1 EPS 板粘结
    EPS 板常用的粘贴方式有三种，分别是: 满粘法、条粘法、点粘法，工程中最常用的是点粘法［2］。采用点粘法粘贴EPS 板时，板与基层有效面积粘结不足，达不到40%的规范要求。粘结中发生流挂造成局部空粘或虚粘，严重削弱粘结强度与抗风荷载性能。粘结EPS 板时振动板面等不当动作引起胶浆脱落造成空贴。EPS板交错排布不严格，门窗洞口处直接拼接未进行翻包，导致产生热桥。低温或雨雪天气施工而形成粘结层。
    2． 3． 2 EPS 板锚固
    沿海地区高层建筑外墙采用非钉粘结合的EPS 板粘贴方式，致使因风压破坏而产生空鼓、脱落等。采用钉粘结合方式时，粘结后马上安装锚钉，造成因压力太大使保温板翘曲变形产生空鼓。锚固深度不够，致使锚固拉拔力不足; 锚钉数量不够，分布不合理，间距过大致使单位面积承载力不够。
    2． 4 EPS 板打磨与嵌缝处理
    EPS 板间高差较大部位未进行打磨或打磨不够细致致使抹灰后厚度不一，导致内应力分布不均，易使应力较大部位面层产生裂缝。保温板拼缝太多，板间缝隙过大而且无填堵措施，形成大量热桥或板缝过大用砂浆嵌缝而未用保温条堵塞。
    2． 5 网格布铺设与薄抹灰
    2． 5． 1 网格布铺设
    网格布埋设位置不当，门窗口周边、阳角处等易产生应力集中的部位未增设网格布分散应力而引起裂缝; 铺设网格布时由上至下展开易产生倾斜，致使建筑物底部的网格布搭接长度不足;网格布上下左右间与外饰面间搭接不合格; 网格布埋入抹面砂浆位置不当或直接铺设在EPS 板上起不到应有的增强作用反而起到隔离的副作用; 网格布铺设时产生起翘、起褶皱、露网格迹等现象，削弱网格布的增强效果。
    2． 5． 2 薄抹灰
    抗裂防护层直接采用水泥砂浆，因柔韧变形性不够或涂抹过厚引起砂浆层开裂; 为求表面观感效果，采取蘸水刷浆处理，导致骨料外露、表面返白等现象。在门窗洞口处、接缝处等，抹面砂浆饱满度、压实度不够; 使用拌制时间过长或已初凝浆料致使开裂。
    2． 6 饰面层
    采用的腻子与涂料不匹配，出现因应变不同而造成的裂缝;材料柔性不足时未设置保温系统的变形缝; 面砖层伸缩缝设置不合理，面砖勾缝不完全，发生长期渗水反胀作用，造成脱落; 面砖粘结面积不足造成脱落。
    3· 施工质量通病防治措施
    3． 1 基层墙体处理
    应清洁基层墙体表面，祛除墙面油污、浮灰等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓、疏松部位应剔除并找平，脚手眼等外墙上非必要洞口应嵌塞密实。EPS 板粘贴前应提前将基层墙淋水湿润且保证基层含水率不大于10%。找平层应分层抹灰且每遍不大于7 mm 厚，不得有脱层、空鼓、裂缝，基层砂浆配合比以1∶ 3 为宜。检查墙体平整度及垂直度，墙面平整度同一般墙装修找平抹灰要求，墙体平整度应达到小范围不平整小于2 mm 的要求。
    3． 2 EPS 板安装前的处理
    采用专业工具与测量工具进行EPS 板切割，并且选择细致耐心的操作工人进行切割，保证长度误差在1 mm 以内。保温板使用前对其表面的灰尘、油污等进行清洁处理。保证EPS 板上墙前在自然条件下陈化42 d 或在60 ℃蒸汽中陈化5 d，完成收缩后方可上墙使用［3］。
    3． 3 EPS 板粘结与固定
    3． 3． 1 EPS 板粘结
    在粘贴EPS 板前，预先在门窗洞口处粘贴网格布对苯板进行翻包，并且进行满浆粘贴。从技术与经济方面考虑，EPS 板大面积粘贴宜采用点粘法，粘结面积不小于40%，进行必要挤压使胶浆与墙面粘贴紧密、均匀，并且及时找平苯板。基层与胶粘剂的拉伸粘结强度不低于0． 4 MPa，并且粘结界面脱开面积不大于50%，采用界面剂进行界面处理可有效增强粘结剂与基层的粘结度; 胶浆与EPS 板粘结强度不小于15 N/cm3 ，胶浆应随拌随用且在2 h 内用完，因不适动作引起的胶浆脱落应及时补浆。EPS 板应自下而上沿水平方向依次粘贴，上下排错缝粘贴，错缝1 /2 板长，拼缝应错开门窗四角，门窗洞口处不得采用非整板拼接，阴阳角处两块EPS 板相互咬合［4］。
    3． 3． 2 EPS 板锚固
    选用敲击式锚栓，在粘结砂浆初凝后方能钻孔安装。锚钉锚固时保证入墙深度不小于50 mm，锚钉数量不少于4 个/m2 且数量随楼层增高而增加，通常采用梅花形布置方式，且严禁设置在板缝部位。后置锚固件需进行现场拉拔试验保证锚固力，对于拉拔试验不合格试件应废除且重新进行锚固安装。
    3． 4 EPS 板打磨与嵌缝处理
    3． 4． 1 EPS 板打磨
    粘贴保温板24 h 后且粘结剂达到一定粘结强度后，检查保温板表面高差，当板间高差大于1 mm 时，用钢丝刷子对保温板表面不平处进行打磨且不得沿与保温板接缝平行方向打磨，应采用圆周运动轻柔打磨。打磨后对保温板表面进行清理，以便粘贴保护层。
    3． 4． 2 嵌缝处理
    板与板之间要紧靠密实且略带弧形，板的对接缝应严密，最大缝隙不超过1 mm，避免因板缝产生裂缝，板与板接缝处不得粘有粘结剂。大于2 mm 的缝隙用相应宽度的EPS 板填塞，不得用砂浆嵌缝，防止产生热桥。
    3． 5 网格布铺设与粉抹砂浆
    3． 5． 1 网格布铺设
    门窗洞口处必须铺设一条附加的网格带，且对阳角进行翻包。选用具有足够抗碱性的网格布，铺设网格布时保证其交接处具有100 mm 左右的搭接宽度，严禁干搭接，对接边应严密，网格布应满铺、紧绷、无折痕地嵌入到砂浆中以保证网格布吸收拉应力，对有折痕的网格布需将其沿折痕剪开铺设并附加一块网格布以保证其增强效果。铺填网格布时保证两道布胶一道铺网，且把网格布嵌压在砂浆中。先进行细部网格布粘贴，再连续粘贴整体大面网格布，保证大面网格布压住分散的细部加强网格布。建筑首层易受冲撞部位增加铺设网格布，提高抗冲击性能。
    3． 5． 2 粉抹砂浆
    保证抗裂砂浆的水泥比例不宜过大，胶浆强度不宜过高。首道做到与保温层粘贴充分牢固，二道收光与平整度符合要求，注意阴阳角线与外饰件接口处等特殊部位细活到位。严格控制薄抹灰厚度在3 mm ～ 6 mm 范围内，不得过薄或过厚。砂浆抹灰分基层和面层两种，基层砂浆控制在2 mm ～ 3 mm，基层砂浆初凝前再抹面层砂浆，面层砂浆厚度宜控制在1 mm ～ 2 mm 范围内。薄抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得低于0． 101 MPa，且保证在不得不破坏时破坏部位应位于保温层内。
    3． 6 饰面层
    采用与外保温材料兼容的腻子，分层刮柔性腻子，待上一层干透后再刮下一层，保证其不能露底，待干后用细砂纸打光磨平，待抹灰基层达到涂料施工要求时，方可进行涂料施工。饰面层应设分格缝，做好饰面层的防水处理。
    4· 施工质量控制措施
    4． 1 材料选用
    严格控制选用的EPS 外墙外保温工程所用材料的质量，材料质量的优劣直接关系到保温工程的节能效果。应保证使用的粘结材料不要加过多的水，严格控制砂浆的配合比和拌制方法，选择快干高强型粘结胶浆、低碱性抹灰砂浆。选择密度为( 20 ± 2) kg /m3的EPS 板，保证其导热系数与力学性能符合标准，选择具有足够抗碱性的网格布，选择具有良好透气性、柔性、抗渗性的勾缝胶粉，采用弹性抗裂外墙腻子，选择防水性能好的涂料与饰面砖，保证采用的材料之间的相容性。
    4． 2 质量检测与验收
    核实有关材料的国家级别认证报告，对进场保温材料和粘结材料、加强网等进行抽样检测与复检，核实粘结材料与保温材料的检验数据尤其是系统耐候性检测报告，对后置锚固结构与粘结的保温板进行拉拔试验［5］。确定施工方面交接与验收人员安排，落实好自检、互检、交接检，强化若干细部工序的监督与验收，对隐蔽工程随做随检，做好验收记录。对已完成的施工成品进行保护，防止受到刮碰、撞击，形成后天性损伤。