技术创新

1.桩位放样的时候，组织专职的测量工作人员，同时作好测量放线，对桩的垂直度要用经纬仪进行双向校正，并且对于压桩要进行全过程的观测。首先作基础轴线桩，然后作桩位桩(样桩)；等到基础轴线桩和样桩定位之后再将其打入地下，之后再样桩的周围撤上白灰，作为标志，方便压桩的时候进行查找。桩位的放样允许有较小的偏差，应当要符合排桩≤10mm，群桩≤20mm。等到轴线桩和样桩都放完之后，首先要先进行自检，等到自检合格之后再由工程师来进行复查，只有复查合格后才可以进行施工。

2.按照施工方案中的压桩的顺序将静压桩机移到桩位上，并将其对准孔位。将预应力管桩吊到静压桩机的夹具当中，并且要对准桩位，将其夹紧后再将桩尖放入土中。等将桩尖插入到桩位之后，然后移动静压桩机来调节垂直度，一般桩的垂直度偏差不应当超过O.5％。等到符合要求之后，再使静压桩机处在稳定的状态。

3.等到第一节桩压到距离地面大约lm左右时进行接桩，然后起吊第二节桩，将第二节桩吊到蘸压摭夹具中，将其下端对准然后打入土中的第二节桩顶。垂直度进行校正之后，应当首先将其四周点焊圃定，然后对称焊接，并且要确保焊缝质薰以及设计的尺寸，焊条的质量也应当符合设计的要求，焊接的表面也应当徽好防腐处理。

4.送桩的时后，要将送桩器放在被送的桩磺上。送桩的中心线和桩身是吻合一致的才可以送桩。将桩送到要求的深度之后，然后停止送桩，再用水准仪溯好桩顶标高之后再将送桩器拔出来。送桩留下的桩孔应当被覆盖掉。

5.压桩的过程应当连续进行，在压桩的过程中要认真的记录桩入土的深度和压力表读数之间的关系。以此来判断桩的质量，当压力表读数突然上升或者突然下降时，要立即停机然后对照地质资科进行分析，判断看是否遇到漳碍或者产生断桩现象等等。

6.接桩的过程中，两节桩应当是在同一条轴线上。焊接预埋件应当是平整服贴的；焊接时应当由两个焊工对称进行，焊接层数不能够少于两层，焊缝应当饱满而且是连续的；焊缝的冷却应当让其自然冷却，时间不应该少于8分钟，严禁直接用水冷却或者刚焊好就直接打。

7.施工过程中应当密切的关注压桩的压力表变化，确保工程的质量。按标高控制的桩，桩顶允许有偏差：t=50mm。压桩的时候压力不能够超过桩身本身的强度，桩顶的标高要随时用水准仪进行核验。