技术创新

1)混凝土的精确配料

在严格控制混凝土所用砂、石、水泥等材料质量的基础上，干硬性混凝土的混合料拌和必须采用能单独计量的配料斗分别配料，其砂、石集料的配料精度应在±1．0之间，水泥和水在±0．5之间，因为在采用干硬性混凝土混合料时，因计量精度不够造成的配料误差会使干硬性混凝土演变成塑性混凝土或使其工作度提高。同时，为了保证拌和质量，还要做到在上料时，料不得串仓，存料不得低于料仓的50％；搅拌站每工作4～5h要对水泥卸料口和喷水管口进行清理，检查有无堵塞现象，保持水泥进口和喷水口的通畅。

2)强制搅拌与坍落度控制

干硬性混凝土搅拌的目的除了要达到均匀混合以外，还应具有强化、塑化的作用。采用强制式搅拌机，容易保证混凝土的均匀性，通常采用的搅拌速度为1.0～1.5m／s，为保证混凝土的施工性能，干硬性混凝土的坍落度控制在10~30mm。

3)混凝土的运输

干硬性混凝土流动性差，不适用罐车运输，只能采用小型汽车或农用车运输，运输过程中为防止水分散失，其箱体四周和混凝土表面应采用苫布密闭覆盖，且混凝土从搅拌缸出料到施工完毕时间不宜超过3h。

4)振动参数的设置

干硬性混凝土通过振动作用，首先使混合料发生液化，使其具有一定的流动性，在自重作用下发生骨料重排，从而达到密实的效果。振幅越大，混凝土液化程度越高，流动性越明显，但振幅过大会使混合料颗粒杂乱排布，导致出料不畅和滑出的混凝土不成型或变形严重。振幅过小起不到振实的作用，导致混合料松散。因此，适宜的振动参数是保证混凝土施工质量的关键。本项目通过试验段确定的滑模机振动器工作振幅为0．2～0．4mm，亦即对应的滑模机振动档位的低档。

5)摊铺与抹面

滑模摊铺前检查基层质量，对线位上的缺陷进行修补，使其达到施工要求，然后进行作业面清理和导线的架设，导线控制桩间距平地不超过10m，弯道或曲线段不超过5m。摊铺时起步速度控制在0．5～1m／min，行驶正常后可保持在1～2m／min。为防止混凝土粘模，施工前对试模内侧洒水润湿。摊铺机操作人员要根据混合料的实际情况，调整摊铺机工作参数，现场施工负责人根据摊铺效果及时调整灰浆稠度，指挥专人进行抹面收光和缺陷处理。摊铺过程中应保持连续作业，减少接头同时不要污染路面。

6)养生和切缝

路缘石成型后，在混凝土终凝时间后2h左右，立即进行塑料薄膜覆盖保水养生，养生时间根据环境温度确定，一般在5～7d左右。养生期到后立即进行切缝处理，根据设计文件要求，每4m切一道膨胀缝，缝宽5mm，深度80mm。