1 ·工程概况
本工程为原煤仓，直径 12 米，筒壁厚250 ㎜，建筑高度 37 米，从基础顶面 -2.15米至 36.6 米筒壁采用滑模施工工艺。滑模施工采用柔性平台，支撑爬杆选用Φ48*3.5 钢管，滑模模板采用 1.2*0.15 米定型组合钢模板。
2· 施工工序和质量控制点
筒仓滑模板施工工序及质量控制点如下表 ：
2.1 滑模机具组装质量控制点
(1) 围圈刚度 ：围圈组装按滑模施工机具组装方案施工，采用12# 槽钢，围圈安装后，进行加固处理。仓壁内、外围圈，同侧上下 2 道围圈用钢筋或型钢加固桁架形式，围圈安装要封闭成整体，围圈安装后全面检查焊缝，对不合格的焊缝重新焊接。为提高围圈的刚度，可以在开字架外侧安装 1-2 道封闭型钢，提高滑模机具组装的整体性，从而提高围圈的强度和刚度。
(2) 截面尺寸 ：下围圈按设计截面尺寸安装，上围圈间距缩小 2 ㎜，对围圈接头焊缝打磨平整。截面尺寸全面检查验收。安装后的钢模板下口大上口小，外模锥度为零，内模单面倾斜，倾斜度为高度的 0.2 ～ 0.5%，模板高 1/2 处净间距应与结构截面等宽。
(3) 开字架 ：开字架分布均匀，最大间距不大于 1800 ㎜，垂直度平面内 3 ㎜，平面外 2 ㎜。开字架在安装时，随时检查，发现超出要求及时调整。
2.2 支撑杆安装质量控制点
(1) 钢管支撑杆壁厚 ：支撑杆采用Φ48 钢管，壁厚不小于3.2 ㎜。在滑模施工前，提前进行物质采购，钢管进场后，用游标卡尺检验截面尺寸、壁厚，如不符合要求，及时退换，以免影响滑模施工。
(2) 接头焊接 ：支撑杆垂直，接头处加焊Φ38，150-200 ㎜长内衬钢管满焊后，浅谈小直径单体筒仓滑模施工工序质量的控制措施王 健 中煤建筑安装工程集团有限公司 056002用磨光机打磨平整。
(3) 支撑杆加固：严格按施工方案和技术交底执行。附加加固立杆可采用Φ48钢管，用钢筋焊接成格构形式，滑升时及时加固，确保支撑体系稳定性。
2.3 柔性平台中心盘质量控制点
操作平台系统包括挑平台和吊脚手架，挑平台是在提升架立柱上挑内外三角架，铺设木脚手板，内挑平台宽度为1.5m，外挑平台宽度为 1.3m，提升架下设置内外吊平台，吊架铺设脚手板。挑平台及吊平台四周设1.2m 高防护栏杆和安全网。
2.4 滑升过程质量控制点
(1) 钢筋保护层 ：滑模模板安装后，在模板顶口内外仓壁处焊接或挂设钢筋或钢管保护层挂钩，直径同设计保护层厚度，长度深入模板150 ㎜，间距不大于1米，在滑模过程中，保护层挂钩易粘混凝土，形成硬块，增大钢筋保护层厚度，滑升时要经常清理挂沟上混凝土，已保证钢筋保护层厚度均与一致。
(2) 钢筋间距 ：受力钢筋间距控制在±10 ㎜，排拒 ±5 ㎜。竖向钢筋位置的控制可以在开字架顶部连接围圈上，按照立筋的间距焊接 U 型环，U 型环净宽大于钢筋直径至少10 ㎜，保证竖向钢筋直螺纹连接能顺利滑下。
(3) 柱箍筋 ：箍筋必须按照图纸设计及图集加工、安装、严禁私自更改制作及安装方式。
(4) 模板清理 ：由于滑模施工连续浇筑混凝土，时间长，在滑模钢模板顶部易形成混凝土硬块，容易造成钢筋保护层过大、混凝土表面被拉裂，尤其是柱角模板。在滑升过程中，模板灰浆及时清理干净。
(5) 千斤顶调平 ：支撑杆采用十字扣件做限位器及调平，每次滑升高300 ㎜，根据每次滑升的高度限位调平。在支撑杆上每隔 1 米抄测标高，用尺杆标注每次滑升刻度线，限位器按刻度线调平。每天对抄侧标高复核，以免产生操作错误或累计误差。
(6) 垂直度控制 ：保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，在支承杆上抄测标高线、调平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。
(7) 扭转控制 ：
1）爬杆导向调整法 ：当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬杆导向调整法”进行治理。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。
2）平台倾斜法 ：当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在 1% 以内）。每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升 1 ～ 2 个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。
3）外力调整法 ：利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置2 ～４个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。
(8) 抹面质量 ：对滑升后的混凝土表面及时进行抹面处理，先将模板缝处混凝土表面用铲子刮平，然后对混凝土表面进行抹压平整，在抹压一道水泥膏，均匀涂刮，接缝平直，表面平整。水泥选用同一厂家、同一型号、同一批号，使抹面颜色均匀一致。
(9) 预埋预留 ：根据施工图纸，编制预埋预留统计表，包括预埋预留的种类、大小、标高、位置等，统计详细。绘制预埋预留位置图及滑模施工预埋预留放线控制图，在初次滑升前布置好全部预埋预留放线控制点。
(10) 混凝土养护 ：混凝土抹面后，及时涂刷养护液，涂刷均匀，不得漏刷。如果在正温条件下，可采用布设养护水管，养护水管可以安装固定在内外吊架上，在水管上每隔0.3 米开设水孔，根据养护时间，打开阀门，可形成自动淋水养护。
3 ·结束语
小直径单体筒仓滑模施工施工工序质量控制点，是工程质量控制关键环节，用科学合理的施工技术措施和管理方法，提高改善工序质量控制点控制方法，按质量要求严格施工，使工程施工质量得以保证。
